Проектирование желоба и системы удаления шлака для формы для литья под давлением

Jun 14, 2026 Оставить сообщение

Основная направляющая на вершине конуса направляющей должна занимать менее 1/3 площади круглой поверхности. Это предотвращает быстрое попадание холодного материала в полость и герметизирует разделяющую поверхность.

 

Основная направляющая в верхней части конуса направляющей должна иметь W-образную форму и толщину материала 15–20 мм.

 

Длина основной направляющей обычно составляет 30–35 мм с углом выхода 5–10 градусов с каждой стороны.

 

В идеале поперечный желоб должен быть изогнутым и иметь как минимум две ступеньки, чтобы предотвратить попадание холодного материала в полость и появление следов холодного желоба на поверхности продукта.

 

Добавление двух демпферов в точке входа поперечной направляющей в продукт идеально завершает процесс, эффективно блокируя попадание холодного материала в полость.

 

Выталкивающие штифты ниже стандартной главной направляющей должны быть отлиты с радиусом не менее 2 мм.

 

Следует избегать любых выступающих сердечников напротив основной направляющей. Лучше всего сначала создать шлакоуловитель напротив основного желоба, а затем добавлять новые по мере необходимости.

 

Мешок для шлака в идеале следует вырезать на плоской поверхности спортивной площадки и иметь полу-круглое- поперечное сечение, а впускной и выпускной каналы должны быть разделены на 1/3.

 

Вход воды в шлаковый мешок также должен быть ступенчатым.

 

Вентиляционный канал должен быть сложен и плавно переходен, соблюдая правило «3.2.1».

 

Для удобства обработки шибер на стыке бегунка и изделия должен быть ступенчатым, что снижает вероятность потерь материала при последующей обработке.