Характеристики процесса литья под давлением двух-продуктов следующие.
Двухцветные машины для литья под давлением обычно оснащены двумя или более комплектами устройств для впрыска пластификаторов. Структура блока впрыска (например, параллельная и однонаправленная, параллельная и противоположная, L-образная и т. д.) и механизм зажима формы (например, вращающийся тип, тип вращающегося вала и т. д.) должны быть подобраны в соответствии с конкретным производственным процессом. [3] Сопло должно иметь специальную конструкцию в соответствии с методом производства или быть оснащено двумя наборами формовочных форм одинаковой конструкции, которые можно вращать и перемещать. Во время пластифицирующего впрыска параметры процесса, такие как температура расплава, давление впрыска и объем впрыскиваемого расплава в двух комплектах устройств для впрыска пластификации, должны быть одинаковыми.
По сравнению с обычными пластиковыми изделиями, отлитыми под давлением, двухцветные пластмассовые изделия, отлитые под давлением, требуют более высоких параметров температуры расплава и давления впрыска во время впрыска. Основная причина заключается в том, что канал течения формы при двухцветном литье под давлением относительно длинный, а структура относительно сложная, что приводит к большему сопротивлению течению расплава.
Для двух-пластиковых изделий, отлитых под давлением, необходимо использовать сырье с хорошей термической стабильностью и низкой вязкостью расплава, чтобы избежать разложения из-за высокой температуры плавления и длительного времени пребывания в канале потока. Обычно используемые пластмассы включают полиолефиновые смолы, полистирол и АБС. Выбор материала должен соответствовать основным требованиям совместимости с клеем и совместимости с обработкой. Чтобы обеспечить качество соединения, часто выбираются комбинации материалов с совместимыми молекулярными цепями (например, ПК и ТПУ), а разница температур плавления между двумя материалами обычно должна быть больше или равна 30 градусам, чтобы избежать расслоения.
При литье под давлением двух-пластиковых изделий, чтобы обеспечить хорошее сплавление расплавов двух разных цветов в форме и гарантировать качество формования отлитого под давлением продукта, следует использовать более высокие температуры расплава, более высокие температуры формы, более высокие давления впрыска и более высокие скорости впрыска.
Исследования показали, что ключевые параметры процесса (температура расплава, давление выдержки, скорость впрыска и температура формы) оказывают существенное влияние на качество продукции (например, объемная усадка и индекс усадки), причем порядок их влияния предварительно определен экспериментальным путем. Кроме того, этот процесс имеет узкий диапазон и требует чрезвычайно точного контроля температуры материала и последовательности впрыска; например, разница температур между мягкими и твердыми пластиковыми материалами в ±5 градусов может привести к снижению прочности сцепления на 30%.
Конструкция пресс-формы точна, а конструкция особенная, часто оснащенная высокоточными-механизмами вращения или скольжения, например, требование к соосности поворотного стола менее или равное 0,005 мм. Поверхности из твердого пластика обычно имеют канавки «ласточкин хвост», массивы микро-отверстий и другие взаимосвязанные структуры, в то время как задвижки из мягкого пластика должны избегать слабых мест на соединении между твердым и мягким пластиком, чтобы обеспечить механическое сцепление между материалами и гарантировать точность выравнивания.
Кроме того, по сравнению с обычным литьем под давлением, процесс литья под давлением в два-цвета имеет значительно больше влияющих факторов и включает в себя такие неопределенности, как взаимодействие интерфейсов, что затрудняет выполнение широко используемого программного обеспечения CAE для выполнения комплексного и детального моделирования. Результаты моделирования обычно используются только в качестве справки для реального производства.