В зависимости от различных методов формования формы для обработки пластмасс можно разделить на разные типы, соответствующие различным технологическим требованиям. В основном это формы для литья под давлением, формы для экструзии, формы для вакуумного формования и формы для формования полистирола высокой-плотности.
Формы для литья пластмасс под давлением: это наиболее часто используемые формы для производства деталей из термопластов. Соответствующим технологическим оборудованием для литьевых форм для пластмасс является машина для литья пластмасс под давлением. Пластик сначала нагревается и плавится в нагревательном цилиндре в нижней части литьевой машины. Затем, приводимый в движение винтом или плунжером литьевой машины, он поступает в полость формы через форсунку и литниковую систему формы. Пластик охлаждается и затвердевает, а затем изделие извлекается из формы. Его структура обычно состоит из формовочных компонентов, литниковой системы, направляющих компонентов, механизма выброса, системы контроля температуры, системы вентиляции и поддерживающих компонентов. Материалом изготовления обычно являются стальные модули из пластиковых форм. Обычно используемые материалы включают углеродистую конструкционную сталь, углеродистую инструментальную сталь, легированную инструментальную сталь и быстрорежущую- быстрорежущую сталь. Литье под давлением обычно подходит только для производства термопластических изделий. Пластмассовые изделия, изготавливаемые методом литья под давлением, чрезвычайно разнообразны: от товаров повседневного спроса до сложных машин, электроприборов и деталей транспорта. Это наиболее широко используемый метод обработки при производстве пластиковых изделий.
Пресс-формы для пластика делятся на два конструктивных типа: компрессионное формование и литье под давлением. Они в основном используются для формования термореактивных пластмасс, а соответствующее оборудование представляет собой машину для компрессионного формования. При компрессионном формовании, в зависимости от свойств пластика, форма нагревается до температуры формования (обычно 103–108 градусов), затем дозированный порошок для компрессионного формования помещается в полость формы и камеру подачи. Форма закрывается, а пластик размягчается и течет под воздействием высокой температуры и давления, затвердевая и затвердевая через определенное время, придавая изделию желаемую форму. Литье под давлением отличается от прессования тем, что имеет отдельную камеру подачи. Перед формованием форма закрывается, а пластик предварительно нагревается и становится вязким в камере подачи. Затем под давлением он выдавливается в полость формы и затвердевает, образуя конечный продукт. Пресс-формы также используются для формования некоторых специальных термопластов, таких как заготовки из трудно--плавких термопластов (например, поливинилфторида) (холодное прессование), линзы из смолы с высокими-оптическими-характеристиками и слегка вспененная нитроцеллюлоза для автомобильных рулевых колес. Пресс-формы в основном состоят из полости, полости подачи, направляющего механизма, компонентов выталкивания и системы нагрева. Пресс-формы широко используются при герметизации электрических компонентов. Материалы, используемые для изготовления пресс-форм, в основном такие же, как и материалы, используемые в литьевых формах.
Пресс-формы для экструзии пластмасс – это тип форм, используемый для формования и производства пластиковых изделий непрерывной-формы. Также называемые экструзионными головками, они широко используются при обработке труб, стержней, мононитей, листов, пленок, оболочек проводов и кабелей, а также профилей. Соответствующее производственное оборудование – экструдер для пластика. Принцип заключается в том, что твердый пластик плавится и пластифицируется под воздействием нагрева и давления вращающегося шнека экструдера, а затем проходит через матрицу определенной формы, образуя сплошное пластиковое изделие с тем же поперечным-сечением, что и матрица. Основными материалами, используемыми при их изготовлении, являются углеродистая конструкционная сталь и инструмент из сплавов. Некоторые экструзионные формы также содержат износостойкие-материалы, например алмазы, встроенные в детали, требующие износостойкости. Процессы экструзии обычно применимы только для производства термопластичных изделий, и их структура значительно отличается от литьевых и пресс-форм.
Пластиковые формы для выдувного формования используются для формирования полых пластиковых контейнеров (таких как бутылки для напитков, контейнеры для ежедневной упаковки химических продуктов и другие типы упаковки). Методы выдувного формования, основанные на принципах их технологического процесса, в основном включают экструзионное формование с раздувом, литьевое формование с раздувом, литьевое формование с раздувом и растяжением (широко известное как «выдувное формование с вытяжкой»), много-слойное формование с раздувом и листовое формование с раздувом. Оборудование, используемое для выдувного формования полых изделий, обычно называют выдувной машиной для пластика. Выдувное формование подходит только для производства изделий из термопластов. Формы для выдувного формования имеют относительно простую конструкцию, а используемые материалы в основном состоят из углеродного волокна.
Пресс-формы для вакуумного формования пластмасс — это формы, используемые для формования простых пластиковых изделий из пластиковых листов или пластин. Принцип заключается в использовании вакуумного формования или формования сжатым воздухом для деформации пластикового листа или пластины, которая крепится к вогнутой или выпуклой форме, а затем приклеивания ее к полости формы для получения желаемого продукта. В основном их используют при производстве упаковки для товаров повседневного спроса, продуктов питания и игрушек. Поскольку формы для вакуумного формования работают при низком давлении, их часто изготавливают из литого алюминия или не-металлических материалов, что приводит к относительно простой конструкции.
Формы для формования полистирола с высоким-высоким расширением — это формы, используемые для формования различных форм пенопластовых упаковочных материалов из вспенивающегося полистирола (шариков-подобного материала, состоящего из полистирола и пенообразователя). Принцип заключается в том, что вспениваемый полистирол можно формовать паром-внутри формы. Существует два типа: простые ручные формы и формы для пенопласта типа гидравлического пресса-. В основном они используются для производства промышленной упаковочной продукции. Материалы, используемые для изготовления этих форм, включают литой алюминий, нержавеющую сталь и бронзу.